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Sector · Industria

Software para fábricas que ya tienen bastante con fabricar

En una planta, el mismo dato existe tres veces: en la máquina, en el parte que alguien rellena a mano al final del turno y en el ERP, días después. Veodar junta esas tres copias en una. Lo que pasa en la línea llega solo a calidad, a producción y a administración, y la IA hace el trabajo de oficina que nadie quiere hacer.

Sistemas habituales en el sector

  • SAP
  • Business Central
  • Odoo
  • MES
  • SCADA
  • OPC UA
  • MQTT
  • Power BI
Fig. 01Línea con visiónPLC · L2LÍNEA 2 · TURNOOK412NOK9OEE0,87NOKOKVEODAR · QC-02En bucle
Cada pieza pasa bajo la cámara. Si la medida se sale de tolerancia, el empujador la aparta al cajón de rechazo y el panel del turno lo apunta solo.

01

El parte de producción no debería escribirse dos veces.

Paradas, piezas buenas, rechazos y cambios de formato. Hoy se apuntan en papel o en una hoja compartida, alguien los copia al ERP y el jefe de planta ve el turno del lunes el miércoles. Cada copia es una ocasión de error y una hora que no se dedica a fabricar.

Construimos el parte digital donde se trabaja: una pantalla en la línea o una app móvil que funciona sin cobertura dentro de la nave. Si la máquina ya cuenta piezas, el contador se lee por OPC UA o MQTT y el operario solo confirma lo que la máquina no sabe, como el motivo de una parada.

02

Calidad que se ve en la línea, no en la reclamación.

Una cámara con visión artificial mide cada pieza contra su tolerancia y aparta las que no cumplen antes de que lleguen al palé. El criterio no es una caja negra: cada rechazo guarda la foto, la medida y la orden de fabricación, para que calidad pueda revisar y ajustar el umbral con datos.

Cuando el modelo no está seguro, no decide: manda la pieza a revisión humana. Es la misma regla de todas nuestras automatizaciones con IA. La máquina propone y una persona, o una regla escrita, confirma.

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El OEE es una cuenta sencilla con datos difíciles de reunir.

Disponibilidad por rendimiento por calidad. La fórmula cabe en una servilleta; lo difícil es tener los tres números del turno sin que nadie los persiga. Con el parte digital y la lectura de máquina, el OEE se calcula solo, por línea y por referencia, y el panel enseña dónde se va el tiempo: microparadas, cambios de formato o velocidad reducida.

El panel no sustituye a vuestro ERP ni a vuestro MES. Se coloca encima y escribe en ellos por su API o por el canal que ya uséis, de forma que la orden de fabricación se cierra con datos reales.

04

La IA también trabaja en la oficina técnica.

Pedidos que llegan en PDF, planos con referencias que hay que buscar a mano, ofertas que se calculan con la misma hoja desde hace años. Un agente lee el pedido, lo cruza con el catálogo y con el ERP, y deja preparada la oferta o la orden para que una persona la revise y la envíe.

Y para vender lo que fabricáis, un configurador 3D con precio al instante convierte las variantes de vuestro catálogo en algo que el cliente entiende sin tener que llamar.

Entregables

Lo que solemos construir en planta.

  • Parte de producción digital, también sin cobertura
  • Lectura de máquina por OPC UA, MQTT o Modbus
  • Panel de OEE y paradas por línea y referencia
  • Control de calidad con visión artificial y revisión humana
  • Agente que prepara ofertas y órdenes desde pedidos en PDF
  • Integración con ERP y MES sin cambiar de sistema

Preguntas

Lo que nos suelen preguntar

¿Falta la tuya? Escríbela a info@veodar.com y te respondemos con una pregunta concreta, no con un dossier.

¿Hay que cambiar el ERP o el MES?

No. Trabajamos sobre lo que tenéis, por API, base de datos o ficheros de intercambio. Si un sistema no ofrece ninguna forma de hablar con él, lo decimos al principio y proponemos la alternativa menos invasiva.

¿Podéis leer datos directamente de las máquinas?

Si el autómata publica datos por OPC UA, MQTT o Modbus, sí, normalmente con una pasarela en la red de planta. Las máquinas antiguas se pueden leer con un sensor sencillo, como un contador de ciclos o un detector de marcha.

¿La red de planta queda expuesta a internet?

No. La lectura se hace desde dentro y sale por un canal cifrado, sin puertos abiertos hacia la planta. Lo diseñamos con vuestro equipo de TI antes de instalar nada.

¿Qué pasa si se cae la conexión en la nave?

El parte y la lectura guardan los datos en local y los envían cuando vuelve la conexión. Un turno sin cobertura no se pierde.

¿Por dónde se empieza?

Por una línea y un dato. Normalmente el parte de producción o las paradas: es lo que antes devuelve horas a la planta y lo que alimenta todo lo demás.

Actualizado:

Empezar

Contadnos qué se apunta a mano en vuestra planta.

Con una línea y un dato tenemos bastante para proponer el primer paso. Respondemos por correo con un alcance escrito.

Fig. 07Manipulador MorseINFO@VEODARH · O · L · A